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        顎式破碎機6大部位的安裝要點及注意事項

         
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        顎式破碎機簡稱顎破,廣泛應用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中,由于破碎的物料硬度大,在工作中會出現較強的振動,因此前期的安裝工作非常的重要,顎式破碎機6大部位的安裝要點。

        顎式破碎機在裝配破碎機時先需要將破碎機的機架安裝在地基上,然后再將其他的部件按照順序進行安裝。

         
         
         
         
        顎破機架的安裝要點

        在安裝破碎機機架時應將機架和混凝土之間墊上減小振動的東西,例如:硬木、橡膠等,機架的安裝在基礎上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設備的安裝要求。在進行機架安裝時,其放置在基礎上的橫向和縱向水平度都應小于0.2mm。

         
        顎破偏心軸和軸承的裝配要點

        a、在進行軸和軸承裝配之前,需要將滑動軸承做好研配,再將其放入滑動軸承座中,通過水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測,如果測量結果符合要求,再將偏心軸安裝在軸承上,通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。

        b、因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理,因此加熱工藝必須嚴格控制,針對不同規格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。顎破軸承外徑為Φ650,內徑為Φ400,屬于大型軸承,在加熱過程中往往加熱不均勻,造成裝配質量下降,因此我們選擇調轉軸承方向180°對另面重新加熱,以保證軸承加熱的均勻。

        c、裝配過程中要求同時對軸承的對角敲擊,保證軸承平衡地進入偏心軸中,在偏心軸進入動顎過程中,我們要求用鐵錘擊打動顎,利用相互作用力將偏心軸裝入動顎中,不損壞偏心軸上的軸承。

        d、運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中,加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50%左右,每3-6個月更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道,使得軸承潤滑充分均勻,軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑,延長顎破軸承的使用壽命。

        如果滑動軸承表面高點過多,還需要進行刮研,直到其接觸面間的高點消失不見,在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損,偏心軸滑動和機架之間的接觸面積應不小于80%,其間的間隙應當小于0.07mm。

         
        顎破連桿的安裝要點

        以上部分安裝到位后,可以安裝連桿,在連桿裝配之前應當對連桿和所需裝配的位置進行仔細的檢查,無問題后將連桿吊起,使用汽油或者是煤油對整個連桿進行清洗,清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼,而后吊起連桿,在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了,如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后,其間配合并不嚴密造成漏油,應對襯墊進行加工或者是重新加裝新的襯墊,如果條件允許,可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機架中。

         
        顎破肘板的安裝要點

        松開拉桿彈簧螺母,取下彈簧,用鏈條或鋼絲繩栓在動顎下部,再拉動鋼絲繩,使動顎靠近定顎,此時肘板會自動落下。舊肘板拆除后,再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中,使肘板和肘板座緊密接觸,然后裝上拉桿和彈簧,此時肘板支在肘板座中,再使用行車拉動鋼絲繩,使動顎靠近定顎,而后肘板會自動脫落,安裝時只需將以上步驟反向重復即可。

         
        顎破動顎的安裝要點

        顎式破碎機動顎的裝配,采用事先組裝好的動顎部件進行裝配,先將動鄂部件進行相應的組裝,在地面上先將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完成后,再使用行車或者是吊車將組裝好的部件起吊裝在破碎機的機架里。

        對于滑動軸承,先把滑動軸承研配好,然后放入機架軸承座中,測量其斜度和同軸度的偏差值。如果在允許范圍內,在軸承和軸頸表面上涂上潤滑油,將動顎放到軸承中,同時對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進行檢測,使用傾斜度保證在0.2mm,同軸度要小于0.06mm,從而完成對于動顎的裝配。

         
        顎破齒板的安裝要點

        顎式破碎機齒板是直接用于破碎礦石的部件,其結構簡單,但由于經常與礦石進行接觸,齒板是破碎機中磨損快的,是需要經常更換的零件。齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和格子型表面兩種,由于其重量較大,需要做成容易更換的結構。

        齒板使用螺栓或者是楔塊進行固定,其固定在機架前壁或者是動顎上,且兩者之間的接觸面必須要平直,不允許有翹現象,如果出現接觸有高點,需要及時進行處理。由于機架前壁內側是不加工,所以在定鄂齒板背面與機架前壁之間墊層軟金屬墊片,確保兩者緊密貼合。

         

         

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        2021/01/22 16:59

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